构成及主要功能：

1.1主机（脉动器）：主机是产生高压脉动油的机构，由励磁调速电机、可调式偏心曲轴连杆机构、脉动油缸、负荷保持阀、专用油泵及润滑系统等部分组成。

1.2主机（脉动器）通过可调式偏心曲轴连杆机构带动脉动油缸活塞上下往复运动使系统产生脉动液压油，

其运动规律符合正弦波。脉动油的压力通过负荷保持阀调整，脉动量大小通过调整偏心曲轴连杆机构的偏心量来实现。、

1.3润滑系统主要由润滑油泵、专用继电器及管路组成。润滑系统的管路通向各旋转关节及运动部位，对所有运动部位进行循环润滑，从而保证试验机可以长时间连续运转，同时润滑油泵还可以对脉动器进行快   速充油，使作动器塞快速运动到工作位置。

1.4该机由专用油泵为脉动器系统提供液压油，能充分满足不同频率的疲劳试验要求，多余的油经负荷保持阀的溢油系统流回油箱，该专用油泵能满足该机长期疲劳试验的要求。负荷保持系统具有灵敏可靠等特   点。

1.5主机的旋转部位采用专门研制的滚针轴承，具有宽度大，承载均匀、摩擦力小，能承受长期的交变负荷的特点。

1.6试验机具有完善的润滑机构。润滑系统主要由专用润滑油泵，电器控制系统、润滑管路组成，自动控制向各旋转、运动机构进行强制润滑、冷却，保证试验机可长时间连续运行。同时润滑油泵还具有对脉动   油缸进行快速充油，使作动器快速到达工作位置的功能。

1.7在试验过程中，如果发生试件破坏、试验力超载、试验次数未达到设定次数、润滑系统故障等现象发生，试验机具有自动报警及停机功能。

1.8试验机采用低速平稳启动、飞轮蓄能稳压及封闭工作油腔脉动技术，降低驱动电机功率，有效降低试验能耗；

1.9配置快速卸荷阀及快速充油阀，实现试验机快速卸荷和作动器快速充油；

1.10适用安装多台不同规格的作动器进行多点同步加载试验。最多可同时连接 5 个作动器进行同步加载试验。